tige 100% polyester recyclé issu de bouteilles PET
semelle anti-perforation en textile fabriquée à 100% à partir de fibres recyclées
40% de TPU recyclé est utilisé pour le bout recouvert
la doublure Distance-Mesh est composée de 52% de polyester recyclé et 18% de fibres de bambou
semelle de confort est constituée à 100% de mousse PU et polyester recyclés
Les boîtes de chaussure uvex sont fabriquées avec 90% de carton recyclé. Seul du papier de soie recyclé est utilisé. De même, les notices d'utilisation sont imprimées sur du papier 100% recyclé.
Avec un système de management environnement certifié ISO 14001 depuis 2017, l'usine uvex de Ceva, en Italie, fonctionne entièrement à l'électricité verte et à l'écogaz. L'usine utilise une installation photovoltaïque pour produire de l'énergie renouvelable. Par ailleurs, uvex met particulièrement l'accent sur la prévention des déchets. A titre d'exemple, il y a quelques années, des modifications ont été apportées aux moules de semelle, ce qui a permis de réduire considérablement les déchets. Les processus de nettoyage et d'injection sont également optimisés en permanence. En outre, les déchets de PU sont collectés, transformés en granulés et réutilisés. La semelle extérieure en TPU uvex 1 G2 planet contient jusqu'à 10% de PU provenant de rebut de notre propre production.
Les chaussures de sécurité uvex 1 G2 planet font partie de la gamme uvex planet.
Pour la première fois, nous avons calculé l'empreinte CO2 d'une chaussure de sécurité. Cela permet de connaitre la quantité de CO2 émise pour la production d'une paire. Pour effectuer ce calcul, nous avons mesuré les émissions des matières premières jusqu'à la première utilisation**. Il en ressort une empreinte CO2 de 7,8 kg pour uvex 1 G2 planet. Cela équivaut à un trajet en voiture de 35 km.
En utilisant des matériaux recyclés et d'origine naturelle nous avons été en mesure de réduire l'empreinte CO2 de 1,3 kg soit 14,3% par rapport à notre uvex 1 G2 standard (art. N°68342, empreinte CO2 égale à 9,1 kg).
Calculs basés sur Sima Pro 9.2.0.1, base de données ecoinvent 3.6
*calculaté selon la norme EN ISO 14021:2016 **les émissions de fin de vie dépendent du type d'élimination des déchets
uvex i-PUREnrj technology
Amorti. Stabilité. Restitution d'énergie.
absorption des chocs et restitution d'énergie exceptionnelles
excellente stabilité grâce au contrefort injecté en polyuréthane réduisant ainsi le risque de blessure
Le développement durable chez UVEX FOOTWEAR
"Depuis 1926, nous protégeons les personnes dans le domaine du sport, des loisirs et du travail. "protecting people" est notre mission. "protecting planet" découle naturellement de cette mission puisqu'il s'agit de traiter de manière responsable les êtres humains, la société et l'environnement. Avec "protecting planet", nous avons créé un label qui offre une transparence maximale sur nos activités en matière de développement durable: du produit respectueux des ressources aux projets innovants au sein de nos usines, en passant par l'engagement communautaire et les projets sociaux."
Michael Winter, Directeur général du groupe uvex
Centre de compétence pour les chaussures de sécurité uvex à Ceva, en Italie
La qualité élevée et durable de nos chaussures de sécurité est assurée par notre expertise en développement produit, des systèmes de production modernes robotisés et des processus optimisés pour répondre aux normes environnementales les plus strictes.
En produisant dans notre propre usine en Italie, qui compte parmi les sites de production de chaussures de sécurité les plus modernes d'Europe, nous assurons une production efficace et respectueuse des ressources ainsi qu'un circuit de distribution court.
fabrication de chaussures de sécurité avec semelles extérieures en en polyuréthane, polypolyuréthane thermoplastique et caoutchouc par injection directe
technologies de production innovantes, par exemple pour la restitution d'énergie
quatre système d'injection directe automatisés DESMA pour la production de semelles uvex, dont trois avec le système DESMA AMIR (guidage automatisé de matériaux avec robot intégré)
laboratoire d'essai entièrement équipé pour garantir la qualité et développer les produits
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